дефектоскопия сварной швов
СНиП 3.05.03-85 Тепловые сетиbody {background-color:#FFFFFF; color:black; }p,h1,h2,h3,h4,h5,h6 {margin-top:0 ;margin-bottom:0 ;}p {font-weight:normal ;font-size:10pt ;font-family:Times New Roman ;} СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛАТЕПЛОВЫЕ СЕТИСНиП 3.05.03-85ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВАСНиП 3.05.03-85. Тепловые сети/Госстрой СССР. -М.:ЦИТП Госстроя СССР, 1986.-32 с.РАЗРАБОТАНЫ институтом Оргэнергострой Минэнерго СССР (Л. Я. Мукомель — руководитель темы; канд. техн. наук С. С. Якобсон).ВНЕСЕНЫ Минэнорго СССР.ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).С введением в действие СНиП 3.05.03-85 „Тепловые сети" утрачивает силу СНиП III-30-74 (Водоснабжение, канализация дефектоскопия сварной швов теплоснабжение. Наружные сети дефектоскопия сварной швов сооружения".Согласованы с Госгортехнадзором СССР 15 апреля 1985 г.При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм дефектоскопия сварной швов правил дефектоскопия сварной швов государственных стандартов, публикуемые в журнале „Бюллетень строительной техники", „Сборнике изменений к строительным нормам дефектоскопия сварной швов правилам" Госстроя СССР дефектоскопия сварной швов информационном указателе „Государственные стандарты СССР" Госстандарта.Государственный комитет СССРСтроительные нормы дефектоскопия сварной швов правилаСНиП 3.05.03-85по делам строительства (Госстрой СССР)Тепловые сетиВзамен СНиП III-30-74Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение дефектоскопия сварной швов реконструкцию действующих тепловых сетей, транспортирующих горячую воду температурой t ( 200 (С дефектоскопия сварной швов давлением Py ( 2,5 МПа (25 кгс/см2) дефектоскопия сварной швов пар температурой t ( 440 (С дефектоскопия сварной швов давлением Рy ( 6,4 МПа (64 кгс/см2) от источника тепловой энергии до потребителей тепла (зданий, сооружений).1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. При строительстве новых, расширении дефектоскопия сварной швов реконструкции действующих тепловых сетей кроме требований рабочих чертежей, проектов производства работ (ППР) дефектоскопия сварной швов настоящих правил следует соблюдать также требования СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80 дефектоскопия сварной швов стандартов.1.2. Работы по изготовлению дефектоскопия сварной швов монтажу трубопроводов, на которые распространяются требования Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды Госгортехнадзора СССР (в дальнейшем — Правила Госгортехнадзора СССР), необходимо производить в соответствии с указанными Правилами дефектоскопия сварной швов требованиями настоящих норм дефектоскопия сварной швов правил.1.3. Законченные строительством тепловые сети следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП III-3-81.2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ2.1. Земляные работы дефектоскопия сварной швов работы по устройству оснований необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-8-76. СНиП 3.02.01-83, СН 536—81 дефектоскопия сварной швов настоящего раздела.2.2. Наименьшая ширина дна траншеи при бесканальной прокладке труб должна быть равной расстоянию между наружными боковыми Внесены Минэнерго СССРУтверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1985 г. № 178Срок введения в действие 1 июля 1986 г.Гранями изоляции крайних трубопроводов тепловых сетей (попутного дренажа) с добавлением на каждую сторону для трубопроводов условным диаметром Dy до 250 мм - 0,30 м, свыше 250 до 500 мм - 0,40 м, свыше 500 до 1000 мм — 0,50 м; ширину приямков в траншее для сварки дефектоскопия сварной швов изоляции стыков труб при бесканальной прокладке трубопроводов следует принимать равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов с добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину приямков — 1,0 м дефектоскопия сварной швов глубину от нижней грани изоляции трубопроводов — 0,7 м, если другие требования не обоснованы рабочими чертежами.2.3. Наименьшая ширина дна траншеи при канальной прокладке тепловых сетей должна быть равной ширине канала с учетом опалубки (на монолитных участках), гидроизоляции, попутного дренажа дефектоскопия сварной швов водоотливных устройств, конструкции крепления траншеи с добавлением 0,2 м. При этом ширина траншеи должна быть не менее 1,0 м.При необходимости работы людей между наружными гранями конструкции канала дефектоскопия сварной швов стенками или откосами траншеи ширина между наружными гранями конструкции канала дефектоскопия сварной швов стенками или откосами траншеи в свету должна быть не менее: 0,70 м —для траншей с вертикальными стенками дефектоскопия сварной швов 0,30 м - для траншей с откосами.2.4. Обратную засыпку траншей при бесканальной дефектоскопия сварной швов канальной прокладке трубопроводов следует выполнять после проведения предварительных испытаний трубопроводов на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность, полного выполнения изоляционных дефектоскопия сварной швов строительно-монтажных работ.Обратную засыпку необходимо производить в указанной технологической последовательности:подбивка пазух между трубопроводами бесканальной прокладки дефектоскопия сварной швов основанием;одновременная равномерная засыпка пазух между стенками траншей дефектоскопия сварной швов трубопроводов при бесканальной прокладке, дефектоскопия сварной швов также между стенками траншеи дефектоскопия сварной швов канала, камеры при канальной прокладке на высоту не менее 0,20 м над трубопроводами, каналами, камерами; засыпка траншеи до проектных отметок.Обратную засыпку траншей (котлованов), на которые не передаются дополнительные внешние нагрузки (кроме собственного веса грунта), дефектоскопия сварной швов также траншей (котлованов) на участках пересечения с существующими подземными коммуникациями, улицами, дорогами, проездами, площадями дефектоскопия сварной швов другими сооружениями населенных пунктов дефектоскопия сварной швов промышленных площадок следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-8-76.2.5. После отключения устройств временного водопонижения каналы дефектоскопия сварной швов камеры должны быть визуально освидетельствованы на отсутствие в них грунтовых вод.3. СООРУЖЕНИЯ И МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ3.1. Производство работ по сооружению дефектоскопия сварной швов монтажу строительных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего раздела дефектоскопия сварной швов требованиями:СНиП III-15-76 — при сооружении монолитных бетонных дефектоскопия сварной швов железобетонных конструкций фундаментов, опор под трубопроводы, камер дефектоскопия сварной швов других конструкций, дефектоскопия сварной швов также при замоноличивании стыков;СНиП III-16-80 — при монтаже сборных бетонных дефектоскопия сварной швов железобетонных конструкций;СНиП III-18-75 — при монтаже металлических конструкций опор, пролетных строений под трубопроводы дефектоскопия сварной швов других конструкций;СНиП III-20-74—при гидроизоляции каналов (камер) дефектоскопия сварной швов других строительных конструкций (сооружений);СНиП III-23-76 - при защите строительных конструкций от коррозии. 3.2. Наружные поверхности поставляемых на трассу элементов каналов дефектоскопия сварной швов камер должны быть покрыты обмазочным покрытием или оклеечной гидроизоляцией в соответствии с рабочими чертежами.Установку элементов каналов (камер) в проектное положение следует выполнять в технологической последовательности, увязанной с проектом производства работ по монтажу дефектоскопия сварной швов предварительному испытанию трубопроводов на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность.Опорные подушки под скользящие опоры трубопроводов должны устанавливаться на расстояниях, предусмотренных в СНиП II-Г. 10-73* (II-36-73*).3.3. Монолитные неподвижные щитовые опоры необходимо выполнять после монтажа трубопроводов на участке щитовой опоры.3.4. В местах ввода трубопроводов бесканальной прокладки в каналы, камеры дефектоскопия сварной швов здания (сооружения) футляры проходных сальников необходимо надевать на трубы во время их монтажа.На вводах трубопроводов подземной прокладки в здания должны быть выполнены (в соответствии с рабочими чертежами) устройства, предотвращающие проникание газа в здания.3.5. До установки верхних лотков (плит) каналы должны быть очищены от грунта, мусора дефектоскопия сварной швов снега.3.6. Отклонение уклонов дна канала тепловой сети дефектоскопия сварной швов дренажных трубопроводов от проектного допускается на величину ( 0,0005, при этом фактический уклон должен быть не менее минимально допустимого по СНиП II-Г. 10-73* (II-36-73*) .Отклонение параметров установки других строительных конструкций от проектных должно соответствовать требованиям СНиП III-15-76. СНиП III-16-80 дефектоскопия сварной швов СНиП III-18-75.3.7. Проектом организации строительства дефектоскопия сварной швов проектом производства работ должно быть предусмотрено опережающее строительство дренажных насосных дефектоскопия сварной швов устройств по выпуску воды в соответствии с рабочими чертежами.3.8. До укладки в траншею дренажные трубы должны быть осмотрены дефектоскопия сварной швов очищены от грунта дефектоскопия сварной швов мусора.3.9. Послойную фильтрующую обсыпку дренажных трубопроводов (кроме трубофильтров) гравием дефектоскопия сварной швов песком необходимо выполнять с использованием инвентарных разделительных форм.3.10. Прямолинейность участков дренажных трубопроводов между смежными колодцами следует проверять осмотром „на свет" с помощью зеркала до дефектоскопия сварной швов после засыпки траншеи. Отраженная в зеркале окружность трубы должна иметь правильную форму. Допустимая величина отклонения от окружности по горизонтали должна быть не более 0,25 диаметра трубы, но не более 50 мм в каждую сторону.Отклонение от правильной формы окружности по вертикали не допускается.4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ4.1. Монтаж трубопроводов должен быть выполнен специализированными монтажными организациями, при этом технология монтажа должна обеспечивать высокую эксплуатационную надежность работы трубопроводов.4.2. Детали, .элементы трубопроводов (компенсаторы, грязевики, изолированные трубы, дефектоскопия сварной швов также узлы трубопроводов дефектоскопия сварной швов другие изделия) должны быть изготовлены централизованно (в заводских условиях, цехах, мастерских) в соответствии со стандартами, техническими условиями дефектоскопия сварной швов проектной документацией.4.3. У кладку трубопроводов в траншею, канал или на надземные конструкции следует производить по технологии, предусмотренной проектом производства работ дефектоскопия сварной швов исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности противокоррозионного покрытия дефектоскопия сварной швов тепловой изоляции путем применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременно работающих грузоподъемных машин дефектоскопия сварной швов механизмов.Конструкция крепления монтажных приспособлений к трубам должна обеспечивать сохранность покрытия дефектоскопия сварной швов изоляции трубопроводов.4.4. Прокладку трубопроводов в пределах щитовой опоры необходимо выполнять с применением труб максимальной поставочной длины. При этом оварные поперечные швы трубопроводов должны быть, как правило, расположены симметрично относительно щитовой опоры.4.5. Укладку труб диаметром свыше 100 мм с продольным или спиральным швом следует производить со смещением этих швов не менее чем на 100 мм. При укладке труб диаметром менее 100 мм смещение швов должно быть не менее трехкратной толщины стенки трубы.Продольные швы должны находиться в пределах верхней половины окружности укладываемых труб.Крутоизогнутые дефектоскопия сварной швов штампованные отводы трубопроводов разрешается сваривать между собой без прямого участка.Приварка патрубков дефектоскопия сварной швов отводов в сварные стыки дефектоскопия сварной швов гнутые элементы не допускается.4.6. При монтаже трубопроводов подвижные опоры дефектоскопия сварной швов подвески должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии.При отсутствии данных в рабочих чертежах подвижные опоры дефектоскопия сварной швов подвески горизонтальных трубопроводов должны быть смещены с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже на следующие величины:скользящие опоры дефектоскопия сварной швов элементы крепления подвесок к трубе - на половину теплового удлинения трубопровода в месте крепления; катки катковых опор - на четверть теплового удлинения.4.7. Пружинные подвески при монтаже трубопроводов необходимо затягивать в соответствии с рабочими чертежами.Во время выполнения гидравлических испытаний паропроводов диаметром 400 мм дефектоскопия сварной швов более следует устанавливать в пружинных подвесках разгружающее устройство.4.8. Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые дефектоскопия сварной швов приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов.Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1 % наружного диаметра фланца, но быть не более 2 мм по верху фланца.4.9. Сильфонные (волнистые) дефектоскопия сварной швов сальниковые компенсаторы следует монтировать в собранном виде.При подземной прокладке тепловых сетей установка компенсаторов в проектное положение допускается только после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность, обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки, каналов, камер дефектоскопия сварной швов щитовых опор.4.10. Осевые сильфонные дефектоскопия сварной швов сальниковые компенсаторы следует устанавливать на трубопроводы без перелома осей компенсаторов дефектоскопия сварной швов осей трубопроводов.Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке дефектоскопия сварной швов сварке должны быть не более указанных в технических условиях на изготовление дефектоскопия сварной швов поставку компенсаторов.4.11. При монтаже сильфонных компенсаторов не разрешаются их скручивание относительно продольной оси дефектоскопия сварной швов провисание под действием собственного веса дефектоскопия сварной швов веса примыкающих трубопроводов. Строповку компенсаторов следует производить только за патрубки.4.12. Монтажная длина сильфонных дефектоскопия сварной швов сальниковых компенсаторов должна быть принята по рабочим чертежам с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже.Растяжку компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсаторов, или натяжными монтажными устройствами.4.13. Растяжку П-образного компенсатора, следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) дефектоскопия сварной швов закрепления конструкций неподвижных опор.Растяжка компенсатора должна быть произведена на величину, указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 дефектоскопия сварной швов не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств, если другие требования не обоснованы проектом.На участке трубопровода между стыками, используемыми для растяжки компенсатора, не следует производить предварительное смещение опор дефектоскопия сварной швов подвесок по сравнению с проектом (рабочим проектом).4.14. Непосредственно перед сборкой дефектоскопия сварной швов сваркой труб необходимо произвести визуальный осмотр каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних предметов дефектоскопия сварной швов мусора.4.15. Отклонение уклона трубопроводов от проектного допускается на величину ( 0,0005. При этом фактический уклон должен быть не менее минимально допустимого по СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорным поверхностям конструкций без зазора дефектоскопия сварной швов перекоса.4.16. При выполнении монтажных работ подлежат приемке с составлением актов освидетельствования по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85, следующие виды скрытых работ: подготовка поверхности труб дефектоскопия сварной швов сварных стыков под противокоррозионное покрытие; выполнение противокоррозионного покрытия труб дефектоскопия сварной швов сварных стыков.О проведении растяжки компенсаторов следует составить акт по форме, приведенной в обязательном приложении 1.4.17. Защита тепловых сетей от электрохимической коррозии должна быть выполнена в соответствии с Инструкцией по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии, утвержденной Минэнерго СССР дефектоскопия сварной швов Минжилкомхозом РСФСР дефектоскопия сварной швов согласованной с Госстроем СССР.5. СБОРКА, СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ5.1. К прихватке дефектоскопия сварной швов сварке трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.5.2. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях в следующих случаях: при перерыве в работе более 6 мес;при сварке трубопроводов с изменением группы стали, сварочных материалов, технологии или сварочного оборудования.На трубах диаметром 529 мм дефектоскопия сварной швов более разрешается сваривать половину периметра допускного стыка; при этом, если допускной стык является вертикальным неповоротным, сварке должны подвергаться потолочные дефектоскопия сварной швов вертикальные участки шва.Допускной стык должен быть однотипным с производственным (определение однотипного стыка приведено в Правилах аттестации сварщиков Госгортехнадзора СССР).Допускной стык подвергается тем видам контроля, которым подвергаются производственные сварные соединения в соответствии с требованиями настоящего раздела.ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ5.3. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30-50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.5.4. Перед сборкой дефектоскопия сварной швов сваркой необходимо удалить торцевые заглушки, зачистить до чистого металла кромки дефектоскопия сварной швов прилегающие к ним внутреннюю дефектоскопия сварной швов наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.5.5. Способы сварки, дефектоскопия сварной швов также типы, конструктивные элементы дефектоскопия сварной швов размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80.5.6. Стыки трубопроводов диаметром 920 мм дефектоскопия сварной швов более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы. При выполнении сварки внутри трубопровода ответственному исполнителю должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. Порядок выдачи дефектоскопия сварной швов форма наряда-допуска должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80.5.7. При сборке дефектоскопия сварной швов сварке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок внутри трубы не должно превышать:для трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, — в соответствии с этими требованиями;для других трубопроводов — 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм.В стыках труб, собираемых дефектоскопия сварной швов свариваемых на остающемся подкладном кольце, зазор между кольцом дефектоскопия сварной швов внутренней поверхностью трубы не должен превышать 1 мм.5.8. Сборку стыков труб под сварку следует производить с помощью монтажных центровочных приспособлений.Правка плавных вмятин на концах труб для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допускается, если их глубина не превышает 3,5 % диаметра трубы. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной от 5 до 10 мм следует обрезать или исправлять наплавкой.5.9. При сборке стыка с помощью прихваток число их должно быть для труб диаметром до 100 мм — 1—2, диаметром свыше 100 до 426 мм — 3—4. Для труб диаметром свыше 426 мм прихватки следует располагать через каждые 300—400 мм по окружности.Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм — 10—20 мм, диаметром свыше 100 до 426 мм — 20—40, диаметром свыше 426 мм — 30—40 мм. Высота прихватки должна быть при толщине стенки S до 10 мм — (0,6—0,7) S, но не менее 3 мм, при большей толщине стенки — 5—8 мм.Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что дефектоскопия сварной швов для сварки основного шва.5.10. Сварку трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допускается производить без подогрева свариваемых стыков:при температуре наружного воздуха до минус 20 (С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенки труб), дефектоскопия сварной швов также труб из низколегированной стали с толщиной стенки не более 10 мм;при температуре наружного воздуха до минус 10 (С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, дефектоскопия сварной швов также труб из низколегированной стали с толщиной стенки свыше 10 мм.При болев низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в специальных кабинах, в которых температура воздуха в районе свариваемых стыков должна поддерживаться не ниже указанной.Разрешается производить сварочные работы на открытом воздухе при подогреве свариваемых концов труб на длине не менее 200 мм от стыка до температуры не ниже 200 (С. После окончания сварки должно быть обеспечено постепенное понижение температуры стыка дефектоскопия сварной швов прилегающей к нему зоны труб путем укрывания их асбестовым полотном или применения другого способа.Сварка (при отрицательной температуре) трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгсртехнадзора СССР, должна выполняться с соблюдением требований указанных Правил.При дожде, ветре дефектоскопия сварной швов снегопаде сварочные работы могут выполняться только при условии защиты сварщика дефектоскопия сварной швов места сварки.5.11. Сварку оцинкованных труб следует выполнять о соответствии со СНиП 3-05.01-85.5.12. Перед сваркой трубопроводов каждая партия сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) дефектоскопия сварной швов труб должна быть подвергнута входному контролю:на наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных дефектоскопия сварной швов их соответствия требованиям государственных стандартов или технических условий;на наличие на каждом ящике или другой упаковке соответствующей этикетки или бирки с проверкой приведенных на ней данных;на отсутствие повреждений (порчи) упаковки или самих материалов. При обнаружении повреждений вопрос о возможности применения этих сварочных материалов должен быть решен организацией, выполняющей сварку;на технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466-75 или ведомственными нормативными документами, утвержденными в соответствии со СНиП 1.01.02-83. 5.13. При наложении основного шва необходимо полностью перекрыть дефектоскопия сварной швов переварить прихватки. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА5.14. Контроль качества сварочных работ дефектоскопия сварной швов сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем:проверки исправности сварочного оборудования дефектоскопия сварной швов измерительных приборов, качества применяемых материалов;операционного контроля в процессе сборки дефектоскопия сварной швов сварки трубопроводов;внешнего осмотра сварных соединений дефектоскопия сварной швов измерений размеров швов; проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля — радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 дефектоскопия сварной швов других стандартов, утвержденных в установленном порядке. Для трубопроводов, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора СССР, допускается взамен радиографического или ультразвукового контроля применять магнитографический контроль;механических испытаний дефектоскопия сварной швов металлографических исследований контрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, в соответствии с этими Правилами; испытаний на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность.5.15. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов дефектоскопия сварной швов размеров сварных соединений (притупление дефектоскопия сварной швов зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину дефектоскопия сварной швов усиление сварного шва), дефектоскопия сварной швов также технологию дефектоскопия сварной швов режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток дефектоскопия сварной швов сварного шва.5.16. Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру дефектоскопия сварной швов измерению. Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру дефектоскопия сварной швов измерению размеров шва снаружи дефектоскопия сварной швов внутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов дефектоскопия сварной швов прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины дефектоскопия сварной швов других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) .Результаты внешнего осмотра дефектоскопия сварной швов измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:отсутствуют трещины любых размеров дефектоскопия сварной швов направлений в шве дефектоскопия сварной швов прилегающей зоне, дефектоскопия сварной швов также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры дефектоскопия сварной швов свищи;размеры дефектоскопия сварной швов количество объемных включений дефектоскопия сварной швов западаний между валиками не превышают значений, приведенных в табл. 1;размеры непровара, вогнутости дефектоскопия сварной швов превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы) , не превышают значений, приведенных в табл. 2.Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.Таблица 1ДефектМаксимально допустимый линейный размер дефекта, ммМаксимально допустимое число дефектов на любые 100 мм длины шваОбъемное включение округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях, мм: до 5,0 св. 5,0 до 7,5 „ 7,5 „ 10,0 св. 10,0 Западание (углубление) между валиками дефектоскопия сварной швов чешуйчатое строение поверхности шва при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или при меньшем катете шва в угловых соединениях, мм: до 15,0 св. 15,00,8 0,8 1,0 1,2 1,5 2,02 3 4 4 Не ограничи-вается То жеТаблица 2Трубопроводы, на которые Правила Госгортехнадзора СССРДефектМакси-мально допустимая высоте (глубина) , % номиналь-ной толщины стенкиМакси-мально допустимая суммарная длина по периметру стыкаРаспространяются Не распространяютсяВогнутость дефектоскопия сварной швов непровар в корне шва Превышение проплава Вогнутость, превышение проплава дефектоскопия сварной швов непровар в корне шва10, но не более 2 мм 20, но не более 2 мм 1020% периметра То же 1/3 периметра5.17. Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергаются сварные соединения:трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм - в объеме, предусмотренном этими Правилами, диаметром свыше 465 до 900 мм — в объеме не менее 10% (ноне менее четырех стыков), диаметром свыше 900 мм — в объеме не менее 15% (но не менее четырех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком;трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм — в объеме не менее 3% (но не менее двух стыков), диаметром свыше 465 мм — в объеме 6% (ноне менее трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; в случае проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10% общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом.5.18. Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями. дефектоскопия сварной швов также при пересечениях:железных дорог дефектоскопия сварной швов трамвайных путей - на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог - не менее 11 м от оси крайнего пути;железных дорог общей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;автодорог - на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи; метрополитена - на расстоянии не менее 8 м от сооружений; кабелей силовых, контрольных дефектоскопия сварной швов связи - на расстоянии не менее 2 м; газопроводов - на расстоянии не менее 4 м;магистральных газопроводов дефектоскопия сварной швов нефтепроводов - на расстоянии не менее 9 м;зданий дефектоскопия сварной швов сооружений - на расстоянии не менее 5 м от стен дефектоскопия сварной швов фундаментов.5.19. Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, дефектоскопия сварной швов также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.5.20. При проверке радиографическим методом сварных швов трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектами считаются поры дефектоскопия сварной швов включения, размеры которых не превышают значений, указанных в табл. 3.Таблица 3НоминальнаяПредельно допустимые размерыпор дефектоскопия сварной швов включений, ммСуммарная длина толщина стенки трубы,отдельныхскопленийцепочекпор дефектоскопия сварной швов включе-ммширина (диа-метр)длинаширина (диаметр)длинаширина (диаметр)длинаний на любые 100 мм шва, ммДо 2,0 Св. 2,0 до 3,0 „ 3,0 „ 5,0 „ 5,0 „ 8,0 „ 8,0 „ 11,0 „ 11,0 „ 14,0 „ 14,0 „ 20,00,5 0,6 0,8 1,2 1,5 2,0 2,52,0 2,5 3,5 4,0 5,0 5,0 6,00,8 1,0 1,2 2,0 2,5 3,0 4,02,0 2,5 3,5 4,0 5,0 5,0 6,00,5 0,6 0,8 1,2 1,5 2,0 2,53,0 4,0 5,0 6,0 8,0 8,0 9,04,0 6,0 10,0 15,0 20,0 20,0 25,0Высота (глубина) непровара, вогнутости дефектоскопия сварной швов превышения проплава в корне шва соединения, выполненного односторонней сваркой без подкладного кольца, не должны превышать значений, указанных в табл. 2.Допустимыми дефектами сварных швов по результатам ультразвукового контроля считаются дефекты, измеряемые характеристики, число которых не превышает указанных в табл. 4. Таблица 4Номинальная толщина стенки Размер искусственного Допустимая условная Число дефектов на любые 100 мм шватрубы, ммуглового отражателя („зарубки"), мм х ммдлина отдельного дефекта, ммкрупных дефектоскопия сварной швов мелки) суммарнокрупных От 4,0 до 8,0 Св. 8,0 „ 14,5 „ 14,5 „ 20,02,0Х1,0 2,5Х2,0 3,5Х2,010,0 20,0 20,07 8 82 3 3Примечания: 1. Крупным считается дефект, условная протяженность которого превышает 5,0 мм при толщине стенки до 5,5 мм дефектоскопия сварной швов 10 мм при толщине стенки свыше 5,5 мм. Если условная протяженность дефекта не превышает указанных значений, он считается мелким.2. При электродуговой сварка без подкладного кольца при одностороннем доступе к шву допускается суммарная условная протяженность дефектов, расположенных в корне шва, до 1/3 периметра трубы.3. Уровень амплитуды эхо-сигнала от измеряемого дефекта не должен превышать уровень амплитуды эхо-сигнала от соответствующего искусственного углового отражателя („зарубки") или эквивалентного сегментного отражателя.5.21. Для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектами при радиографическом методе контроля считаются поры дефектоскопия сварной швов включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055— 78 для сварных соединений 7-го класса, дефектоскопия сварной швов также непровары, вогнутость дефектоскопия сварной швов превышение проплава в корне шва, выполненного односторонней электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не должна превышать значений, указанных в табл. 2.5.22. При выявлении неразрушающими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, должен проводиться повторный контроль качества швов, установленный этими Правилами, дефектоскопия сварной швов в сварных швах трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил, — в удвоенном числе стыков по сравнению с указанным в п. 5.17.В случав выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.5.23. Исправлению путем местной выборки дефектоскопия сварной швов последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва с недопустимыми дефектами, если размеры выборки после удаления дефектного участка не превышают значений, указанных в табл. 5.Сварные стыки, в швах которых для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размерами болев допускаемых по табл. 5, должны быть полностью удалены.Таблица 5Глубине выборки, % номинальной толщины стенки свариваемых труб (расчетной высоты сечения шва)Длина, % номинального наружного периметра трубы (патрубка)До 25 Св. 25 до 50 Св. 60Любая Не более 50 „ „ 25Примечание. При исправлении в одном соединении нескольких участков их суммарная протяженность может превышать указанную в табл. 5 не болев чем в 1,5 раза при тех же нормах по глубине.5.24. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков шириной не более 2,0 — 3,0 мм. Трещины необходимо засверливать по концам, вырубать, тщательно зачищать дефектоскопия сварной швов заваривать в несколько слоев.5.25. Все исправленные участки сварных стыков должны быть проверены внешним осмотром, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией.5.26. На исполнительном чертеже трубопровода, составленном в соответствии со СНиП 3.01.03-84, следует указывать расстояния между сварными соединениями, дефектоскопия сварной швов также от колодцев, камер дефектоскопия сварной швов абонентских вводов до ближайших сварных соединений.6. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ6.1. Монтаж теплоизоляционных конструкций дефектоскопия сварной швов защитных покрытий необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП III-20-74 дефектоскопия сварной швов настоящего раздела.6.2. Сварные дефектоскопия сварной швов фланцевые соединения не должны быть изолированы на ширину 150 мм по обе стороны соединений до выполнения испытаний трубопроводов на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность.6.3. Возможность производства изоляционных работ на трубопроводах, -подлежащих регистрации в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР, до выполнения испытаний на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность необходимо согласовать с местным органом Госгортехнадзора СССР.6.4. При выполнении заливной дефектоскопия сварной швов засыпной изоляции при бесканальной прокладке трубопроводов^ проекте производства работ необходимо предусматривать временные устройства, предотвращающие всплытие трубопровода, дефектоскопия сварной швов также попадание в изоляцию грунта.7. ПЕРЕХОДЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ЧЕРЕЗ ПРОЕЗДЫ И ДОРОГИ7.1. Производство работ при подземном (надземном) пересечении тепловыми сетями железнодорожных дефектоскопия сварной швов трамвайных путей, автодорог, городских проездов следует выполнять в соответствии с требованиями настоящих правил, дефектоскопия сварной швов также СНиП III-8-76.7.2. При прокопе, продавливании, горизонтальном бурении или других способах бестраншейной прокладки футляров сборку дефектоскопия сварной швов прихватку звеньев (труб) футляра необходимо выполнять с помощью центратора. Торцы свариваемых звеньев (труб) должны быть перпендикулярны их осям. Переломы осей звеньев (труб) футляров не допускаются.7.3. Армированное торкрет-бетонное противокоррозионное покрытие футляров при их бестраншейной прокладке следует производить в соответствии с требованиями СНиП III-15-76.7.4. Трубопроводы в пределах футляра следует выполнять из труб максимальной поставочной длины.7.5. Отклонение оси футляров переходов от проектного положения для самотечных конденсатопроводов не должно превышать:по вертикали - 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона конденсатопроводов; по горизонтали - 1 % длины футляра. Отклонение оси футляров переходов от проектного положения для остальных трубопроводов не должно превышать 1 % длины футляра.8. ИСПЫТАНИЕ И ПРОМЫВКА (ПРОДУВКА) ТРУБОПРОВОДОВОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ8.1. После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность. Кроме того, конденсатопроводы дефектоскопия сварной швов трубопроводы водяных тепловых сетей должны быть промыты, паропроводы — продуты паром, дефектоскопия сварной швов трубопроводы водяных тепловых сетей при открытой системе теплоснабжения дефектоскопия сварной швов сети горячего водоснабжения — промыты дефектоскопия сварной швов продезинфицированы.Трубопроводы, прокладываемые бесканально дефектоскопия сварной швов в непроходных каналах, подлежат также предварительным испытаниям на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность в процессе производства строительно-монтажных работ.8.2. Предварительные испытания трубопроводов следует производить до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов дефектоскопия сварной швов обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки дефектоскопия сварной швов каналов.Предварительные испытания трубопроводов на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.При отрицательных температурах наружного воздуха дефектоскопия сварной швов невозможности подогрева воды, дефектоскопия сварной швов также при отсутствии воды допускается в соответствии с проектом производства работ выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.Не допускается выполнение пневматических испытаний надземных трубопроводов, дефектоскопия сварной швов также трубопроводов, прокладываемых в одном канале (секции) или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями.8.3. Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2), паропроводы, конденсатопроводы дефектоскопия сварной швов сети горячего водоснабжения —давлением, равным 1,25 рабочего, если другие требования не обоснованы проектом (рабочим проектом). 8.4. Перед выполнением испытаний на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность надлежит:произвести контроль качества сварных стыков трубопроводов дефектоскопия сварной швов исправление обнаруженных дефектов в соответствии с требованиями разд. 5; отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих дефектоскопия сварной швов от первой запорной арматуры, установленной в здании (сооружении);установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов дефектоскопия сварной швов вместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек при предварительных испытаниях;обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра дефектоскопия сварной швов осмотра сварных швов на время проведения испытаний;открыть полностью арматуру дефектоскопия сварной швов байпасные линии.Использование запорной арматуры для отключения испытываемых трубопроводов не разрешается.Одновременные предварительные испытания нескольких трубопроводов на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность допускается производить в случаях, обоснованных проектом производства работ.8.5. Измерения давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность следует производить по аттестованным в установленном порядке двум (один — контрольный) пружинным манометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм дефектоскопия сварной швов шкалой с номинальным давлением 4/3 измеряемого.8.6. Испытания трубопроводов на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность (плотность), их продувку, промывку, дезинфекцию необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатационными организациями) , регламентирующим технологию дефектоскопия сварной швов технику безопасности проведения работ (в том числе границы охранных зон).8.7. О результатах испытаний трубопроводов на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность, дефектоскопия сварной швов также об их промывке (продувке) следует составить акты по формам, приведенным в обязательных приложениях 2 дефектоскопия сварной швов 3.ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ8.8. Испытания трубопроводов следует выполнять с соблюдением следущих основных требований:испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 (С; при отрицательной температуре наружного воздуха трубопровод необходимо заполнить водой температурой не выше 70 (С дефектоскопия сварной швов обеспечить возможность заполнения дефектоскопия сварной швов опорожнения его в течение 1 ч;при постепенном заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;испытательное давление должно быть выдержано в течение 10 мин дефектоскопия сварной швов затем снижено до рабочего;при рабочем давлении должен быть произведен осмотр трубопровода по всей его длине.8.9. Результаты гидравлических испытаний на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность трубопровода считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, дефектоскопия сварной швов также течи в основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах дефектоскопия сварной швов других элементах трубопроводов, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопроводов дефектоскопия сварной швов неподвижных опор.ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ8.10. Выполнение пневматических испытаний следует производить для стальных трубопроводов с рабочим давлением не выше 1,6 МПа (16 кгс/см2) дефектоскопия сварной швов температурой до 250° С, монтируемых из труб дефектоскопия сварной швов деталей, испытанных на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность (плотность) заводами-изготовителями в соответствии с ГОСТ 3845—75 (при этом заводское испытательное давление для труб, арматуры, оборудования дефектоскопия сварной швов других изделий дефектоскопия сварной швов деталей трубопровода должно быть на 20% выше испытательного давления, принятого для смонтированного трубопровода).Установка чугунной арматуры (кроме вентилей из ковкого чугуна) на время испытаний не допускается.8.11. Заполнение трубопровода воздухом дефектоскопия сварной швов подъем давления следует производить плавно со скоростью не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) в 1 ч. Визуальный осмотр трассы (вход в охранную [опасную) зону, но без спуска в траншею] допускается при величине давления, равной 0,3 испытательного, но не более 0,3 МПа (3 кгс/см2).На период осмотра трассы подъем давления должен быть прекращен. При достижении величины испытательного давления трубопровод должен быть выдержан для выравнивания температуры воздуха по длине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательное давление выдерживается 30 мин дефектоскопия сварной швов затем плавно снижается до 0,3 МПа (3 кгс/см2), но не выше величины рабочего давления теплоносителя; при этом давлении производится осмотр трубопроводов с отметкой дефектных мест.Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям при покрытии сварных стыков дефектоскопия сварной швов других мест мыльной эмульсией дефектоскопия сварной швов применением других методов.Дефекты устраняются только при снижении избыточного давления до нуля дефектоскопия сварной швов отключении компрессора.8.12. Результаты предварительных пневматических испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления по манометру, не обнаружены дефекты в сварных швах, фланцевых соединениях, трубах, оборудовании дефектоскопия сварной швов других элементах дефектоскопия сварной швов изделиях трубопровода, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопровода дефектоскопия сварной швов неподвижных опор.8.13. Трубопроводы водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения дефектоскопия сварной швов конденсатопроводы должны быть, как правило, подвергнуты гидропневматической промывке.Допускается гидравлическая промывка с повторным использованием промывочной воды путем пропуска ее через временные грязевики, устанавливаемые по ходу движения воды на концах подающего дефектоскопия сварной швов обратного трубопроводов.Промывка, как правило, должна производиться технической водой. Допускается промывка хозяйственно-питьевой водой с обоснованием в проекте производства работ.8.14. Трубопроводы водяных сетей открытых систем теплоснабжения дефектоскопия сварной швов сетей горячего водоснабжения необходимо промывать гидропневматическим способом водой питьевого качества до полного осветления промывочной воды. По окончании промывки трубопроводы должны быть продезинфицированы путем их заполнения водой с содержанием активного хлора в дозе 75-100 мг/л при времени контакта не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм дефектоскопия сварной швов протяженностью до 1 км разрешается, по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы, хлорированию не подвергать дефектоскопия сварной швов ограничиться промывкой водой, соответствующей требованиям ГОСТ 2874—82.После промывки результаты лабораторного анализа проб промывной воды должны соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82. О результатах промывки (дезинфекции) санитарно-эпидемиологической службой составляется заключение.8.15. Давление в трубопроводе при промывке должно быть не выше рабочего. Давление воздуха при гидропневматической промывке не должно превышать рабочее давление теплоносителя дефектоскопия сварной швов быть не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2).Скорости воды при гидравлической промывке должны быть не ниже расчетных скоростей теплоносителя, указанных в рабочих чертежах, дефектоскопия сварной швов при гидропневматической — превышать расчетные не менее чем на 0,5 м/с. 8.16. Паропроводы должны быть продуты паром со сбросом в атмосферу через специально установленные продувочные патрубки с запорной арматурой. Для прогрева паропровода перед продувкой должны быть открыты все пусковые дренажи. Скорость прогрева должна обеспечивать отсутствие гидравлических ударов в трубопроводе.Скорости пара при продувке каждого участка должны быть не менее рабочих скоростей при расчетных параметрах теплоносителя.9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ9.1. При строительстве новых, расширении дефектоскопия сварной швов реконструкции действующих тепловых сетей меры по охране окружающей среды следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 дефектоскопия сварной швов настоящего раздела.9.2. Не разрешается без согласования с соответствующей службой: производить земляные работы на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев дефектоскопия сварной швов менее 1 м до кустарника; перемещение грузов на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволов деревьев; складирование труб дефектоскопия сварной швов других материалов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев без устройства вокруг них временных ограждающих (защитных) конструкций.9.3. Промывку трубопроводов гидравлическим способом следует выполнять с повторным использованием воды. Опорожнение трубопроводов после промывки дефектоскопия сварной швов дезинфекции следует производить в места, указанные в проекте производства работ дефектоскопия сварной швов согласованные с соответствующими службами.9.4. Территория строительной площадки после окончания строительно-монтажных работ должна быть очищена от мусора. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ОбязательноеАКТ О ПРОВЕДЕНИИ РАСТЯЖКИ КОМПЕНСАТОРОВг. _________________ „ _____"_________________19_____г.Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации _____________________________________________________________________________(фамилия, имя, отчество, должность)представителя технического надзора заказчика __________________________________________________________________________________(фамилия, имя, отчество, должность) произвела осмотр работ, выполненных _________________________________________________________________________________________ (наименование строительно-монтажной организации)и составила настоящий акт о нижеследующем:1. К освидетельствованию дефектоскопия сварной швов приемке предъявлена растяжка компенсаторов, перечисленных в таблице, на участке от камеры (пикета, шахты) №_______ до камеры (пикета, шахты) № _______.Номер компенсатораНомер чертежаТип компен-Величина растяжки, ммТемпера-тура по чертежусаторапроектнаяфактическаянаруж-ного воздуха, (С2. Работы выполнены по проектно-сметной документации ______________________________________________________________________________________________________________________________________ (наименование проектной организации, номера чертежей дефектоскопия сварной швов дата их составления)РЕШЕНИЕ КОМИССИИРаботы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, государственными стандартами, строительными нормами дефектоскопия сварной швов правилами дефектоскопия сварной швов отвечают требованиям их приемки.На основании изложенного считать растяжку компенсаторов, перечисленных в акте, выполненной.Представитель строительно-монтажной организации ________________(подпись)Представитель технического надзора заказчика _____________________(подпись)ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОбязательноеАКТО ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬг._______________ „ _____"____________19____г.Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации ____________________________________________________________________________(фамилия, имя, отчество, должность)представителя технического надзора заказчика __________________________________________________________________________________(фамилия, имя, отчество, должность)представителя эксплуатационной организации __________________________________________________________________________________(фамилия, имя, отчество, должность) произвела осмотр работ, выполненных ________________________________________________________________________________________(наименование строительно-монтажной организации)и составила настоящий акт о нижеследующем: 1. К освидетельствованию дефектоскопия сварной швов приемке предъявлены _______________________________________________________________________________(гидравлические или пневматические)трубопроводы, испытанные на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность дефектоскопия сварной швов перечисленные в таблице, на участке от камеры (пикета, шахты) № ________ до камеры (пикета, шахты) № _________ трассы _____________________________________________ протяженностью __________ м. (наименование трубопровода)ТрубопроводИспытательное давление, МПа (кгс/см2)Продолжительность, минНаружный осмотр при давлении, МПа (кгс/см2)2. Работы выполнены по проектно-сметной документации ______________________________________________________________________________________________________________________________________ (наименование проектной организации, номера чертежей дефектоскопия сварной швов дата их составления) РЕШЕНИЕ КОМИССИИРаботы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами дефектоскопия сварной швов правилами дефектоскопия сварной швов отвечают требованиям их приемки.На основании изложенного считать испытания на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность трубопроводов, перечисленных в акте, выполненными.Представитель строительно-монтажной организации ________________(подпись)Представитель технического надзора заказчика _____________________(подпись)Представитель эксплуатационной организации _____________________(подпись)ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ОбязательноеАКТ О ПРОВЕДЕНИИ ПРОМЫВКИ (ПРОДУВКИ) ТРУБОПРОВОДОВг._____________ „_____"_______________19_____г.Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации _____________________________________________________________________________(фамилия, имя, отчество, должность)представителя технического надзора заказчика __________________________________________________________________________________(фамилия, имя, отчество, должность)представителя эксплуатационной организации __________________________________________________________________________________(фамилия, имя, отчество, должность) произвела осмотр работ, выполненных _________________________________________________________________________________________(наименование строительно-монтажной организации) и составила настоящий акт о нижеследующем:1. К освидетельствованию дефектоскопия сварной швов приемке предъявлена промывка (продувка) трубопроводов на участке от камеры (пикета, шахты) № __________ до камеры (пикета, шахты) №______ трассы_______________________________________________________________________________________(наименование трубопровода) протяженностью ___________ м. Промывка (продувка) произведена_____________________________________________________________________________________________(наименование среды, давление, расход)2. Работы выполнены по проектно-сметной документации ______________________________________________________________________________________________________________________________________ (наименование проектной организации, номера чертежей дефектоскопия сварной швов дата их составления) РЕШЕНИЕ КОМИССИИРаботы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами дефектоскопия сварной швов правилами дефектоскопия сварной швов отвечают требованиям их приемки.На основании изложенного считать промывку (продувку) трубопроводов, перечисленных в акте, выполненной.Представитель строительно-монтажной организации ________________(подпись)Представитель технического надзора заказчика _____________________(подпись)Представитель эксплуатационной организации _____________________(подпись) ГОСТЫ И СНИПЫ, Москва, 2004 г. разделы
корпаративные вечеринка
мультиметры цифровой
архитектурный визуализация
зубной камень
компания петрокатридж
покрышка бриджстоун
вкус цвет
компания доминике
акриловый пряжа
северский доломит
cad купить
утюг
катетер
промышленный аккумулятор
охота быкова
система дымоудаления
электроинструмент метабо
альпинизм
эрозия шейка матка
купить элеваторный узел
эфирный антенна locus
мэш
букмекерский контора шанс
кислотостойкий краска
озеленение
сушильный машина asko
спецобувь оптом
обрезание
градирня вентиляторные
мужчина выходной
фосфорный краска
аденома предстательный железа
restart плита
отпуск конец
масло форма
организация видеоконференция
одевание бахила
государственный герб
peg perego venezia
ларсен центр
дермато-венеролог
стопный пластырь
мрт коленный сустав
охота быкова
купить пароварка
заказать флаг
хендэ соната
озеленение
машина r-600
кулер регулируемый
крановый тележка
северский доломит
дефектоскопия сварной швов